复合式干法选煤技术原理和实用范围

2018-12-06  来自: 唐山市澳门太阳集团城网址 浏览次数:166

复合式干法选煤技术原理和实用范围复合式干法选煤技术是国内一款新型实用选煤技术,由唐山神州机械自主研发。此款技术适应于不同煤种和环境设备,满足各种大小不同类型动力煤煤炭企业的需求,响应发展洁净煤技术等各项国家方针政策,今天小编就为大家详细先容此款复合式干法选煤技术原理和实用范围:


复合式干法选煤技术原理和实用范围

唐山神州机械复合式干法选煤设备


复合式干法选煤技术

唐山澳门太阳集团城网址自主研发的一项新型实用技术,自1995年研制可工业化应用的复合式干法选煤机面世开始,经过20年与国内外多所 科研院所的持续合作,在不断推进通用型复合式干法选煤设备技术升级换代的 同时,唐山澳门太阳集团城网址依托河北省煤炭干法加工装备工程技术研究中心,组织高精尖 人才组建的科研团队,打破传统煤炭干法分选的原理局限,拓宽入选物料的种 类、粒度、水分等要求,相继研发出多种功能、适应不同煤种和环境条件的个 性化干法分选技术和设备,使该系列设备实现了大型化、现代化和模块化发展, 分选精度和环保效果都得到了显著提升。


经过唐山市澳门太阳集团城网址的大胆创新、开拓市场,在短短的7年的时间里,已在全国24个省、市、自治区377个煤矿企业新建了复合式干法选煤厂(车间),推广应用各种型号复合式干选设备380多(台)套,原煤入选能力达到1.1亿吨/年,使复合式干法选煤在澳门太阳集团城网址国选煤方法中所占的比例由零迅速增加到16%,而且今后增长势头更快,已成为一种生命力较强的动力煤选煤技术,受到煤炭行业领导的高度重视。该设备已出口到美国、菲律宾等国。


复合式干法选煤成套设备获第十届“中国新技术新产品博览会”金奖;获首届“河北省优 秀发明奖”;并经国家经贸委认定为“国家 级重 点新产品”;煤炭工业技术委员会评定为“2002的煤炭工业十大科技成果”;被国家环境保护总局批准,列为“2004年国家重 点环境保护实用技术(A)类”,经多次省部级技术鉴定,技术水平达到国际先进。


复合式干法选煤结构

复合式干选机采用自生介质(入选原煤中所含细粒煤)与空气组成气固两相混合介质分选;借助机械振动使分选物料做螺旋翻转运动,形成多次分选;充分利用逐渐提高的床层密度所产生的颗粒相互作用的浮力效应而进行分选。按照这个总体思路,对床面形状、振动形式、物料运动轨迹、床层厚度控制、风力分布、风量控制、床面角度调节以及供风除尘工艺配套等做出了相应的结构设计,创造出一种全新的复合式干法分选机。


复合式干法分选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置等组成。


分选床由床面、背板、格条、排料挡板组成。床面下有可控制风量的风室,由离心通风机供风,气流通过床面上的风孔作用于分选物料。由吊挂装置将分选床、振动器悬挂在机架上,可劝拿盘艏懦峭封调节分选床的纵向和横向角度。


复合式分选原理

物料在螺旋运动中的分选作用

入选物料由给料机送到分选床的给料口,在床面上形成具有一 定厚度的床层。底层矿粒直接与振动的床面接触,床面振动产生的惯性力使下层矿粒由排料挡板向背板运动,由于背板的阻挡,引导物料向上运动。而上层物料受背板的推力和重力作用,沿表层向排料边下滑,在整个物料层上下形成正反方向速度梯度。顶层密度较小的煤首先通过排料挡板剥离出,其余物料继续做下一周期循环运动。

由于振动力和连续进入分选床的物料压力,使不断翻转的物料形成近似螺旋运动,并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩,上层密度相对较低的煤不断排出,直到最后排出密度大的矸石和黄铁矿。风力的作用一方面加强粒群的松散,另一方面与细粒煤组成气固两相混合介质,提高分选精度。

自生介质的分选作用

传统风力跳汰机的入料粒度比为2.5:l,粒度上限20 mm,而复合式干选机入料粒度是80~0mm,大大突破风力跳汰机的入料粒度范围。在干选机床面上方,由细粒物料和空气组成了气固两相混合介质,形成具有一 定密度,相对稳定的气固悬浮体。物料通过悬浮体时,密度低的煤上浮,而密度高的矸石下沉。随着分选过程进行,细粒粉煤不断随大粒度精煤排出,剩余粒度较粗,密度较高的中等颗粒又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体。有利于中煤和矸石的分选。

离析作用及风力作用的综合效应

复合式干法分选机床面上物料的松散与分层是由机械振动和上升气流的悬浮综合作用而实现的,松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。

根据热力学第 二定律,任何体系都倾向于自由能降低。分层前床层的位能高于分层后的位能,只要给以适当的松散条件,重矿物就要进入下层,分层即通过不同密度矿粒的再分布达到位能降低的过程。如果仅靠振动松散,就不可避免使矿粒群造成“离析分层”,密度小的大颗粒被挤入上层,密度小的细粒煤漏到底层,达不到按密度分层的目的。如果仅有风力作用,只能是将细粒物料吹向上层,也不能按密度分层。只有在风力和振动力的综合作用下,物料才能按密度分层。

高密度物料颗粒相互作用产生的浮力效应强化煤矸分离

复合式干选机在分选过程中会在床层底部自然形成矸石床层。不同粒度的矸石颗粒在振动作用下相互挤压碰撞,产生一种浮力效应。随着矸石层向矸石端移动过程中,密度低的煤粒不断浮出矸石层,从而使矸石产品得到净化。为了强化这一过程,复合式干选机设置了可调矸石门,在原煤含矸量较少的情况下,也可使矸石在排出前形成矸石层防止煤粒混入,提高矸石产品纯度。

复合式干法选煤系统的结构

复合式干法选煤系统包括给料部分、分选部分、供风除尘部分、电气控制部分以及产品输送部分。


复合式干选机采用入选原煤中所含细粒煤(自生介质)与空气组成气固两相混合介质分选,而不是单以空气做分选介质,因此分选物料粒度范围宽,可达到80-0 mm,而传统风选只能分选窄粒级。


复合式干法选煤可用常规重力选煤指标衡量其分选效果,可能偏差Ep=0.20,不完善度:0.1,数量效率11=95%,分选粒度下限3 mm,单位面积处理能力10 t/h·m2。大大优于传统风选。


复合式干选机采用机械振动使物料做螺旋运动,在多次循环过程中,分选物料受到多次分选,可以出灰分由低到高的多种产品,中煤经破碎解离后再选可保证精煤和矸石的质量。


复合式干选机所需风量仅用于松散床层和与细粒煤组成混合介质,不需要将物料悬浮,风量仅为传统风选的1/3,因而除尘系统规模也大大减小。


复合式干法分选机充分利用高密度颗粒相互作用产生的浮力效应,可以提高排出矸石纯度,降低排出矸石的粒度。


复合式干法选煤的分选效果

复合式干法选煤适用于动力煤排矸,不仅可降低商品煤灰分,提高煤炭发热量,还避免了湿法选煤增加产品水分的缺点;还可用于无机硫为主要含硫成分的高硫煤,脱除>2 mm以上的粒状,块状黄铁矿及结核、连生体等,以降低商品煤硫分从而保证商品煤质量稳定。


影响复合式干法选煤分选效果因素

影响复合式干法选煤分选效果的因素有原煤性质、操作因素和用户对煤质要求三项。


复合式干法选煤的适用范围

适于澳门太阳集团城网址国干旱缺水产煤地区的煤炭分选分加工,要求原煤外在水分<9%,入选原煤粒度<80mm。

适于用作动力煤的各煤种原煤排除矸石,降低商品煤灰分、提高发热量。

适于褐煤等易泥化煤,易选煤的分选。

适于高硫煤脱除粒状、块状黄铁硫、降低商品煤硫分。

适于煤炭集运站、燃煤发电厂、煤气厂等企业作为保证用煤质量的可靠手段。

适于劣质煤、煤矸石山低热值煤的回收。

适于对分选下限25、13 mm的动力煤选煤厂,作末煤分选配套、补充手段。

适于配煤生产线及选煤厂作预排矸的首要环节,降低成本,提高经济效益。

适于冶金矿渣中回收金属及有用物质。

适于城市生活垃圾分类综合处理。



以上是对复合式干法选煤技术的原理和适用范围做了简单先容,看过之后希翼能对各位煤老板以及技术人员有所帮助。唐山神州机械自主研发的复合式干法选煤技术已应用于全国省市自治区377个煤矿企业,并都建立了复合式干法洗煤厂,使得此项技术已稳定的扎根于一线煤炭企业,成为了强大生命力的动力选煤技术,收到各地选煤厂的一致好评。欢迎有需之士拨打神州机械咨询线热:0315-2965555,专业技术人员为您详细科普更多相关内容。

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