设备智能化在线监测系统效果怎样?唐山神州机械告诉您答案!

2019-03-16  来自: 唐山市澳门太阳集团城网址 浏览次数:162

设备智能化在线监测系统效果怎样?唐山神州机械诉您答案!煤炭洗选是原媒开采了出来之后必经过程,是澳门太阳集团城网址在煤炭使用前的一道重要工序,同时也是选煤厂提高经经济效益的一种有效途径。唐山市澳门太阳集团城网址提示您洗煤设备的健康是煤炭洗选能否正常进行的关键。为了保证选设备的完好性,除了例行检查之外,还需要通过智能检测仪器对其进行更准确的检测,今天唐山市神州机械澳门太阳集团城网址的专业技术人员就带大家了解一下选煤设备智能化在线检测系统效果怎么样:

 

 设备智能化在线监测系统

 

设备智能化在线监测系统组成先容

 

智能化在线监测系统是为关键设备或部件(电机、减速机、激振器等设备),安装加速度、速度、位移、温度等传感器,进而实现对其运行状态长期监测;并通过采集、积累的运行状态数据,为每台设备制定个性化的状态检测和数据分析方法。设备智能化在线监测系统分为两部分,即硬件系统和App系统

 

 

硬件系统组成

 

硬件系统是现场级系统,主要设备包括无线传感器、采集站、现场服务器等,用于采集设备的振动、温度等数据。传感器为通用加速度传感器,灵敏度为100mV/g,且集成有温度传感器,通过无线传输方式将数据发送给采集站。采集站用于连接传感器,多可连接40个传感器;在无隔挡的情况下,传感器与采集站的有效传输距离为200m;信号传输方式包括4G、WIFI、以太网三种,采集站将收到的数据无线传输给现场服务器。现场服务器用于收集采集站传输过来的数据,并有数据备份功能;将数据传输给数据库,并提供与WRAS远程诊断中心相同的数据分析功能。

 

由于传感器采用无线传输方式,省去了铺设线路的环节,安装更加方便;以强磁座和胶水对传感器进行固定,在相对程度上能够减少工作量。该系统不仅仅是硬件的安装与使用,还有专业的数据分析人员对数据分析、对设备运行状态总结等软服务。

 

App系统组成

 

App系统包括数据库、云服务器、WRAS远程诊断中心、移动客户端(APP)等,用于分析数据、出具分析报告等。数据库用于存储现场服务器传输的数据,云服务器用于数据存储和APP读取;WRAS远程诊断中心是数据分析App,可为专业数据分析人员提供数据分析平台。WRAS远程诊断中心集成了20多种数据分析方法,能够对数据充分、准确的进行分析,确保技术人员及时、准确的发现设备故障;其也能通过独有的算法对损坏部件的残余寿命进行预测,进而引导设备的维修工作。

 

 

传感器的选择与安装

 

该系统通过安装在振动轴承座的传感器,采集旋转部件的振动数据,进而对其进行分析,用于判断设备运行状态。因此,传感器的选择、安装非常重要,需要满足以下要求:

1)根据检测设备类型,确定振动数据类型,进而选择合适的传感器。常用的振动数据类型分为振动加速度、振动速度、振动位移三种,对于设备的滚动轴承,一般采集振动加速度和速度信号,应该选用压电陶瓷式振动加速度传感器;对于设备的滑动轴承,应该选用位移传感器。

2)由于不同故障在不同方向上的振动敏感性差异很大,对于同一台机组,在安装传感器时需要选择合适的方向。水平方向对故障的综合效应响应较好,轴向在轴向受力分析和故障劣化预测中必不可少,垂直方向在基础结构类、共振类、工艺类等故障监测中有其独特的敏感性。

3)设备的转速和类型不同,振动信号频段存在差异,且其特征频率与转速成正比。对于齿轮啮合故障,主要通过啮合频率及其2~3倍的谐频分析,因此采集信号的较大频率是啮合频率的3倍以上;对于轴承故障频率,由于其材料质量的原因,故障频率通常在2~20kHz之间,轴承损伤晚期的故障频率在2kHz以内。因此,需要根据不同的检测需求,设置不同的数据采集频段。

 

 

案例分析 

济三选煤厂是一座矿井型选煤厂,经过多次升级改造后洗选能力达到7.50Mt/a,设计采用全重介分选工艺。重介选煤厂的机械设备众多,原来通过人工经验、温度检测等方法判断设备是否存在故障;但其只能诊断已经出现的故障,无法进行预先分析与判断。为了保障选煤生产的高效、有序进行,实现设备故障的预先分析与判断,并及时排除潜在故障,2017年10月选煤厂引入了智能化在线监测系统。通过其对设备的潜在故障进行分析,并将相关信息发送给技术人员,方便技术人员及时、准确掌握设备的运行状态,实现早期预防和提前更换、维修等,进而保证设备的安全、正常运行,为选煤赢得生产时间。 

以济三选煤厂其中一台振动筛的故障诊断为例,说明智能化在线监测系统的应用效果。在振动筛的转速为750r/min、齿轮齿数为46的条件下,齿轮的啮合频率为575Hz;由于振动筛的轴承较多,设置高频振动加速度为2~20kHz,低频振动加速度为2~2kHz,振动速度为2~2000Hz。在每台激振器上安装四个传感器,且兼顾水平方向、垂直方向、轴向三个方向激振器进行测点。 

通过激振器测点的振动趋势可以看出:2018年1月26日该测点的振动加速度从17.429m/s2开始上升,在2018年2月4日达到130.685m/s2,10天内振动加速度上升了约6.50倍,说明振动筛性能在这段时间急剧下降且另外测点的振动加速度时域信号幅值较大,且没有发现明显的冲击特征;而频谱中可以看到明显的轴承缺陷频率(124.063Hz)和多倍谐波,且有边频带,说明轴承存在损伤。 

通过振动趋势和振动信号分析,判断出了设备的损坏部位和损坏程度,可以择机停机维修。在损伤较小的情况下,更换轴承即可使设备正常运行,避免了非计划停机,同时节约了维修费用。 

 

以上是唐山市神州机械设备智能化在线监测系统组成先容并加以案例分析。唐山市澳门太阳集团城网址拥有自己的研发中心,高级技术人员数十人,成立数十年,早已屹立成为了一颗参在大树。神州机械所研发出的技术和产品都非常的有权威性,并且在行业中占有领航地位,欢迎有需要的伙伴们拨打唐山神州机械咨询热线0315-2965555,经验丰富的选煤技术研发人员为您先容更多专业常识!

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